未来的制造工厂将会是怎样的?

■未来的生产仍然是密集的工人、可观的生产规模了，而是基于大数据、互联网、人，融合各种信息技术展开数字化、自动化的柔性生产。　　■在数字化生产下，研发和生产都基于同一个数据平台，研发和生产完全实时，转变了传统生产的节奏。

　　■一个原始的生产环节，在传统的生产企业要通过几十甚至上百人的手去已完成，而在西门子成都工厂的车间内，只必须寥寥可数的几个工人，因为大多数的工序都是自动已完成的。　　未来工厂仍然只是由大型设备六边形一起的机械巨兽。未来人们对产品的执着也仍然是千篇一律的大众化产品，取而代之的是多种多样、个性化、优质的产品。

生产工厂执着的目标仍然是工业化大生产，而是多品种、个性化、优质和高效。这样的变化，不会产生完全无穷无尽的参数指标以及无法处置的简单供应链，传统工厂的生产水平早已约将近市场需求。　　什么是未来工厂?　　今天，最理想的生产状况是怎样的?例如要生产100辆卡车、100辆轿车，是再行生产100辆卡车，还是大卡车与小轿车的这种混合交错生产?假如再行生产100辆卡车，不会产生大量的待售五品，闲置更好的现金流。

所以理想的生产状况是展开灵活性的小批量、多出厂生产，使它需要很均匀分布、倒数地生产，产生的待售五品很少。如此一来，生产过程的原材料消耗也较少，现金流更佳。　　坐落于德国福贝格的西门子电子制造工厂(以下全称福贝格工厂)就是智能化未来工厂梦想构建的雏形，也是以德国学术界和产业界明确提出的工业4.0概念为目标而打造出的现代工厂。德国学术界和产业界在2013年明确提出的工业4.0概念是指以智能生产为主导的第四次工业革命或革命性的生产方法，将制造业向智能化转型。

　　福贝格工厂享有一套高度数字化的生产流程，生产的产品本身享有16亿个部件，且每年的派生产品生产数量多达5万台。为能灵活性构建小批量、多出厂的生产，西门子公司必须订购来自250家供应商的大约1万种原材料，并将它们生产成950种有所不同类型的产品。根据Gartner在2010年的调查表明，福贝格工厂中每100万件产品中的残次品数量只有15件，生产线的可靠性超过99%、可追溯性低约100%。

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