德国机床制造商进军中国市场 开启中德合作新征程

德国是欧洲最先专门从事数控机床生产的国家之一，其机床生产技术、机床质量受到全球使用者的认同，在全球享有盛名，是全球最重要的高端数控机床供应国之一。经过多年的实践中探寻，德国机床制造厂商构成了一个共识：即全行业必需协调一致，群策群力，技术创新，取长补短，共同进步，充分发挥好整体优势，才能获得行业的顺利。此外，为适应环境当今新产品较慢发展的市场需求，在德国不仅大公司创建了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做到，主动为客户做到研发工作。

在研究方面德国一直十分活跃，沦为其在国际市场上维持全胜的最重要基础。在白热化竞争中，德国机床行业多年维持寄居了在国际市场中的强势地位，出口率仍然平稳在33％左右。近年来，中国机床行业发展快速增长，涉及资料表明目前中国数控机床消费总额占到全球比例已低约42％，机床保有量大大提升。正是看上了中国机床市场的极大商机，众多德国机床制造商争相进占中国市场 打开了中德合作新的征程。

众多德国机床制造商进占中国市场 打开中德合作新的征程2016年10月21日，埃马克新的公司在中国重庆正式成立并面向公众。埃马克沦为中国工业的一个顺利合作伙伴有数 12 年之久。从在上海正式成立代表处开始，由于对埃马克机床市场需求的大量快速增长，早于在 2004 年就正式成立了埃马克机床（太仓）有限公司。

同时，在太仓公司开始机床的组装。通过埃马克在中国工业中心地带的分公司，当时就可为该集团生产的所有产品获取覆盖全国范围的销售和服务。对于埃马克集团机床市场需求的大大快速增长才是证实了公司战略的正确性，并最后促使金坛市生产基地的启用。

核心行业还包括汽车工业、电机行业、机械制造、油田设备和零部件生产。前不久，德国著名机床生产商奥美兹机床（太仓）有限公司月开业，将于中国生产企业在航空高技术高端生产生产领域加剧合作。奥美兹机床负责人回应回应，公司此前在中国已销售了数十台设备，并希望在中国销售更好的机床。

如今他们自由选择在太仓正式成立分公司并进占中国市场，正是对于中国机床加工技术水平的失望与接纳。埃马克在中国持续发展 打造出高品质的现代化产品事实上，在埃马克、奥美兹之前，有数通快、巨浪、利勃海尔等德国机床企业落户中国市场。这些德国厂家落户，指出从生产零配件开始，更加多的德企将成套设备、高端装备生产带回中国，造就我国高端专用装备产业较慢发展。

机床是制造业中的“工作母机”，通快、巨浪、埃马克、奥美兹、利勃海尔等皆以世界级的先进设备技术和加工能力立有行业潮头，但各自又有有所不同的技术特点。通快主要展开平面激光机床和配件、数控激冲床和数控折弯机的生产，在激光技术、电子领域通快不断创新引导行业技术发展趋势。

埃马克是世界上CNC长条式机床举足轻重的制造商，太仓公司主要为高性能的长条式数控车削中心获取自定义化服务。巨浪公司以其先进设备的数控立式加工中心和交钥匙方案一跃机床制造业世界领先地位，汽车零部件制造业是巨浪在中国尤为最重要的产品领域。奥美兹公司仍然致力于铁环、铣、镗加工和铸技术的研发和应用于，渐渐发展沦为高端五轴加工机床和自动化工厂的顶级供应商，奥美兹机床在航空航天、压缩机、船舶制造等众多领域可以获取高速、高精度、高效服务。利勃海尔是德国知名工程机械制造商，也是全球仅次于的工程机械制造商之一，公司于2016年在中国创建起的“齿轮技术与自动化基地项目”将还包括两大生产基地：一是与重庆联豪科技有限公司合作，打造出齿轮加工机床生产和总装基地；二是与金石机器人公司合作，建设桁架机器人生产基地。

德国齿轮机床巨头落户永川 打造出两大生产基地诸多德国机床企业入驻中国市场，不仅获取德国标准、德国品质的设备，还带给高效的服务。巨浪公司为客户获取“交钥匙工程”，某种程度只是销售机床，而是获取一整套解决方案，还包括项目设计、方案论证、设备生产、客户竣工验收，以及后期的“生产反对”。使用德国设备和方案，许多民企负责人体现，生产生产水平获得有力推升。

巨浪公司2012年在中国投资建厂，引入最顺利的机型在中国展开组装，去年销售机床40台。公司计划在3年内引进新的机型在中国组装，同时将生产能力提高到每年生产生产200台机床。通快作为较早于落户太仓的德国机床企业，早已在高新区已完成两次厂房建设，根据中国企业市场需求，发售本地化的机床产品，数千台机床转入中国各类企业。

在德国“工业4.0”战略引导下，通快创建工业领域全新的商务模式、生产模式和服务模式，为中国制造业企业搭起未来的智能工厂。正如李克强曾认为，中德不应实施好发展战略接入和智能生产、可持续发展等产业合作，更进一步提高财政和金融合作，贯彻积极开展第三方市场合作，减缓商签中欧投资协议，增进双边贸易投资和人员往来便利化。如今众多德国机床制造商的顺利进驻，标志着中德产业合作已迈进最重要一步。

坚信中德在数控机床、智能生产等领域的密切合作，终将使“中国生产2025”与“德国工业4．0” 撞击出有别样火花。

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