从“制造”到“智造”：风口下的中国制造如何变革？

中国经济的突飞猛进，“Made in China”的标签贴满了欧美人里的每一个角落。不过对于仍然以来“大而较强”的中国制造业来说，光有变革的决意远远不够，意味着依赖政策的受到影响也不能是“空中楼阁”。制造业的发展必需能用好信息技术这一“推进器”。

当然，从生产大国迈进生产强国，并不是“纸上谈兵”的讨巧。这背后必须政府、有关部门以及涉及企业的共同努力。但作为生产企业本身，如何让制造业确实“脱胎换骨”，就必须重返到根源：生产能力、技术、流程。

事实上，目前很多中国制造业企业少有生产能力，也不缺乏好的生产技术，但是他们没产品仅有生命周期的概念，不过于推崇产品为什么要生产，也不过于推崇产品被用户出售后的对系统。他们缺乏信息化手段对产品设计、生产、流通、消费仅有流程展开数据的搜集、分析和决策，并将结果用作生产。

“中国生产”于是以面对的一个相当大的挑战：如何从所有的生产数据中萃取价值？换言之，就是利用IT，将传统工厂升级为数字化工厂，让传统生产与以云计算、大数据、物联网为代表的新兴信息技术紧密结合，进而减缓从“生产”向“智造”的改变。转型风口：制造业如何用“赋能技术”挽回被配对命运？经济学家、中国社科院学部委员吕政曾用12个字总结，从1949年到2049年，中国制造业的发展：“从无到有，从少到多，从大到强劲”，中国毫无疑问将沦为“世界工厂”。

按照这个思路，留下中国生产的时间只剩32年，但好消息是，被称作智能生产关键的“赋能技术”于是以来势快速增长。Forrester物联网研究的调查表明，制造商指出最重要的物联网赋能技术排序如下：54%工业用无线网络、51%动态定位系统、49%安全性感测器、44%条码、35%被动式RFID。这一数据背后也解释，这种更为创意和智能化的方式运用物联网，正在不受制造商们热力欢迎。

并且尚之信的是，更加多“数字化工厂”如雨后春笋，急速扩充。他们通过大大提高在整个供应链上更加精准跟踪存库以及最大化动态员工命令和通信效率的能力，让生产流程的每个环节都正处于高效率、看见的管理之中，构建更高的生产效率，比如：自我优化生产：联网工厂和生产基地可以使用物联网技术展开生产流程的动态监测和优化，自动展开调整来提高质量和强化效率，并增加浪费。自动化库存管理：物联网可以让企业对于库存和供应链的状态有更加了解的掌控，追踪库存地点和状态(还包括温度、湿度和损毁情况等)。

企业在不具备了整个供应链上监测产品的能力后，可以减少处置和响应时间，增加缺货和库存积压的情况，并提高主动生产流程。跟踪和追溯：物联网传感器可以用来减少任务已完成的透明度，获取涉及信息来协助增加工作站的传输时间，还可以用在组装区域，以便协助辨识产品状态，及定位工具、配件和原料，构建生产流程比以往更加高效运营。

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